A 转鼓直径和有用长度
转鼓直径越大，有用长度越长，其有用沉降面积越大，处置才调也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分别因数就越大，分别作用越好。但遭到材料的捆绑，离心机的转鼓直径不可能无捆绑地添加，由于跟着直径的添加可容许的速度会随材料稳固性的降低而降低，然后离心力也相应降低。一般转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的翻开有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备愈加能够习气低浓度污泥的处置，泥饼干度非常好。
别的，在相同处置量的情况下，大转鼓直径的离心机能够以较低的差速度作业，原因是大转鼓直径的螺旋输渣才调较大，要抵达相同的输渣才调，小转鼓直径的离心机有必要靠跋涉差速度来完毕。
B转鼓半锥角
沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被面向出料口时，由于离心力的作用而遭到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从弄清作用来讲，需要锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水作用来讲，需要锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常作业的必要条件，因此设计有必要首要满意输渣条件。对于难分别的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对一般一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利运送。
C螺距
螺距即相邻两螺旋叶片的距离，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的胜败。在螺旋直径一守时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机遇就越大。一起大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而致使机器振动加大。因此对于难分别物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于运送。对于易分别物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以跋涉沉渣的运送才调。
D螺旋类型
螺旋是卧螺离心机的首要构件，它的作用是运送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料设备，也选择了出产才调、运用寿数和分别作用。
螺旋的类型依据液体和固体在转鼓内相对移动办法的不相同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是坐落单调区和沉降区之间的距离附近，以保证液相有满意的沉降距离，但固相仅能停留其经过圆锥部位所需的时间，因此需要有较高的离心力；物料由这儿进入转鼓内会致使此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会发作湍流和附加涡流，使分别作用降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受搅扰，离心机全长都起到了沉降作用，拓宽了沉降面积，悬浮液在机内停留时间添加，然后使分别作用得到跋涉。由于延伸和没有搅扰的沉降可有用地削减絮凝剂的运用量，使机内流体的活动情况得到很大改善，并且可经过加大转鼓直径来跋涉离心力，因此可显着降低转速，节约电力消耗，一起削减，延伸机器的寿数。
顺流式螺旋结构的离心机分外适用于固液密度差小，固相沉降功用差，固相含量低的难分别物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液经过撇液管时未分别出的固相颗粒会再分别堆积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需守时冲刷。
这些年，跟着对污泥脱水需要的日益跋涉，呈现了高效型螺旋结构。如瑞典Alfa Laval的BD挡板技术，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个分外挡板，可使离心机处于超深液池情况，以添加对泥饼的压渣力，并且只运送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，完毕压榨脱水，使出泥更干。瑞典NOXON选用斜板堆积原理的Lamella技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜情况，其叶片倾角、螺距、叶片距离等参数均经过优化设计，处置才调跋涉，降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
